Podstata a provedení leštění
Proč potřebujeme provádět povrchovou úpravu mechanických dílů?
Proces povrchové úpravy se bude pro různé účely lišit.
1 Tři účely povrchového zpracování mechanických dílů:
1.1 Metoda povrchového zpracování pro získání přesnosti součásti
U dílů s požadavky na shodu jsou požadavky na přesnost (včetně rozměrové přesnosti, tvarové přesnosti a dokonce i polohové přesnosti) obvykle relativně vysoké a přesnost a drsnost povrchu spolu souvisí. Pro dosažení přesnosti musí být dosaženo odpovídající drsnosti. Například: přesnost IT6 obecně vyžaduje odpovídající drsnost Ra0,8.
[Běžné mechanické prostředky]:
- Soustružení nebo frézování
- Dobrá nuda
- jemné broušení
- Broušení
1.2 Metody povrchového zpracování pro získání povrchových mechanických vlastností
1.2.1 Získání odolnosti proti opotřebení
[Běžné metody]
- Broušení po kalení nebo nauhličování/kalení (nitridace)
- Broušení a leštění po tvrdém chromování
1.2.2 Získání dobrého stavu povrchového napětí
[Běžné metody]
- Modulace a broušení
- Povrchová tepelná úprava a broušení
- Povrchové válcování nebo brokování s následným jemným broušením
1.3 Metody zpracování k získání povrchových chemických vlastností
[Běžné metody]
- Galvanické pokovování a leštění
2 Technologie leštění kovových povrchů
2.1 Význam Je důležitou součástí oboru povrchové technologie a strojírenství a má široké uplatnění v průmyslových výrobních procesech, zejména v galvanickém průmyslu, lakování, eloxování a různých procesech povrchových úprav.
2.2 Proč jsou výchozí parametry povrchu a dosažené efektové parametry obrobku tak důležité?Protože jsou výchozími a cílovými body leštícího úkolu, který určuje, jak zvolit typ leštícího stroje, stejně jako počet brusných hlav, typ materiálu, cenu a efektivitu vyžadovanou pro leštící stroj.
2.3 Fáze broušení a leštění a trajektorie
Čtyři společné fázebroušeníaleštění ] : podle počáteční a konečné drsnosti Ra hodnoty obrobku, hrubé broušení - jemné broušení - jemné broušení - leštění. Brusiva se pohybují od hrubých po jemné. Brusný nástroj a obrobek je nutné při každé výměně vyčistit.
2.3.1 Brusný nástroj je tvrdší, efekt mikrořezání a vytlačování je větší a velikost a drsnost mají zjevné změny.
2.3.2 Mechanické leštění je jemnější proces řezání než broušení. Leštící nástroj je vyroben z měkkého materiálu, který může pouze snížit drsnost, ale nemůže změnit přesnost velikosti a tvaru. Drsnost může dosáhnout méně než 0,4 μm.
2.4 Tři dílčí koncepty povrchové úpravy: broušení, leštění a konečná úprava
2.4.1 Koncepce mechanického broušení a leštění
Ačkoli mechanické broušení i mechanické leštění mohou snížit drsnost povrchu, existují také rozdíly:
- 【Mechanické leštění】: Zahrnuje rozměrovou toleranci, toleranci tvaru a toleranci polohy. Musí zajistit rozměrovou toleranci, tvarovou toleranci a polohovou toleranci broušeného povrchu při současném snížení drsnosti.
- Mechanické leštění: Liší se od leštění. Zlepšuje pouze povrchovou úpravu, ale toleranci nelze spolehlivě zaručit. Jeho jas je vyšší a jasnější než leštění. Běžnou metodou mechanického leštění je broušení.
2.4.2 [Dokončovací zpracování] je proces broušení a leštění (zkráceně broušení a leštění) prováděný na obrobku po jemném opracování bez odstranění nebo pouze odstranění velmi tenké vrstvy materiálu, jehož hlavním účelem je snížit drsnost povrchu, zvýšení lesku povrchu a zpevnění jeho povrchu.
Přesnost a drsnost povrchu součásti má velký vliv na její životnost a kvalitu. Znehodnocená vrstva zanechaná EDM a mikrotrhliny zanechané broušením ovlivní životnost dílů.
① Dokončovací proces má malý přídavek na obrábění a používá se hlavně ke zlepšení kvality povrchu. Malé množství se používá ke zlepšení přesnosti obrábění (jako je rozměrová přesnost a přesnost tvaru), ale nelze jej použít ke zlepšení přesnosti polohy.
② Konečná úprava je proces mikrořezání a vytlačování povrchu obrobku pomocí jemnozrnných brusiv. Povrch je zpracován rovnoměrně, řezná síla a řezné teplo jsou velmi malé a lze dosáhnout velmi vysoké kvality povrchu. ③ Konečná úprava je mikroprocesorový proces a nemůže opravit větší povrchové vady. Před zpracováním musí být provedeno jemné zpracování.
Podstatou leštění kovových povrchů je povrchově selektivní mikroúběrové zpracování.
3. V současné době vyspělé metody procesu leštění: 3.1 mechanické leštění, 3.2 chemické leštění, 3.3 elektrolytické leštění, 3.4 ultrazvukové leštění, 3.5 fluidní leštění, 3.6 magnetické broušení leštění,
3.1 Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, která spoléhá na řezání a plastickou deformaci povrchu materiálu, aby se odstranily leštěné výčnělky, aby se získal hladký povrch.
Pomocí této technologie lze mechanickým leštěním dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, což je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách optických čoček.
3.2 Chemické leštění
Chemické leštění spočívá v tom, že se mikroskopické konvexní části povrchu materiálu rozpouštějí přednostně v chemickém prostředí před konkávními částmi, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhody této metody jsou, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže leštit tvarově složité obrobky, dokáže leštit mnoho obrobků současně a je vysoce účinná. Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně několik desítek μm.
3.3 Elektrolytické leštění
Elektrolytické leštění, známé také jako elektrochemické leštění, selektivně rozpouští drobné výčnělky na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký.
Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat účinek katodové reakce a účinek je lepší. Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků:
(1) Makronivelace: Rozpuštěné produkty difundují do elektrolytu a geometrická drsnost povrchu materiálu se snižuje, Ra 1μm.
(2) Vyhlazení lesku: Anodická polarizace: Jas povrchu je vylepšen, Ralμm.
3.4 Ultrazvukové leštění
Obrobek se umístí do brusné suspenze a umístí do ultrazvukového pole. Brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku oscilací ultrazvukové vlny. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale nástroj se obtížně vyrábí a instaluje.
Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy je aplikována ultrazvuková vibrace k promíchání roztoku, aby se oddělily rozpuštěné produkty na povrchu obrobku a aby se koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu sjednotil; kavitační efekt ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit zjasnění povrchu.
3.5 Tekuté leštění
Fluidní leštění se opírá o vysokorychlostní proudění kapaliny a abrazivních částic, které nese, k kartáčování povrchu obrobku, aby bylo dosaženo účelu leštění.
Mezi běžně používané metody patří: zpracování abrazivním paprskem, zpracování tekutým paprskem, fluidní dynamické broušení atd.
3.6 Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění využívá magnetická brusiva k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobku.
Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. S vhodnými brusivy může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.
Věřím, že prostřednictvím tohoto článku budete lépe rozumět leštění. Různé typy leštících strojů určují účinek, efektivitu, náklady a další ukazatele dosažení různých cílů leštění obrobků.
Jaký typ leštícího stroje vaše společnost nebo vaši zákazníci potřebují, by se nemělo hodit pouze podle samotného obrobku, ale také na základě poptávky uživatele na trhu, finanční situace, rozvoje podnikání a dalších faktorů.
Samozřejmě existuje jednoduchý a účinný způsob, jak se s tím vypořádat. Poraďte se s naším předprodejním personálem, který vám pomůže.
Čas odeslání: 17. června 2024