Podstata a implementace leštění
Proč musíme provádět povrchové zpracování na mechanických částech?
Proces úpravy povrchu se bude pro různé účely lišit.
1 tři účely povrchového zpracování mechanických částí:
1.1 Metoda zpracování povrchu pro získání přesnosti dílu
U částí s požadavky na porovnávání jsou požadavky na přesnost (včetně přesnosti rozměru, přesnost tvaru a dokonce i přesnost polohy) obvykle relativně vysoká a přesnost a drsnost povrchu souvisejí. Aby se získala přesnost, musí být dosažena odpovídající drsnost. Například: Přesnost IT6 obecně vyžaduje odpovídající drsnost RA0.8.
[Běžné mechanické prostředky]:
- Otáčení nebo frézování
- Jemná nuda
- jemné broušení
- Broušení
1.2 Metody zpracování povrchu pro získání povrchových mechanických vlastností
1.2.1 Získání odporu opotřebení
[Běžné metody]
- Broušení po kalení nebo karburizaci/zhášení (nitriding)
- Broušení a leštění po tvrdém chromovém pokovování
1.2.2 Získání dobrého stavu napětí
[Běžné metody]
- Modulace a broušení
- Povrchové tepelné zpracování a broušení
- Povrchové válcování nebo výstřel následovaný jemným broušením
1.3 Metody zpracování k získání povrchových chemických vlastností
[Běžné metody]
- Elektroplatování a leštění
2 technologie leštění kovového povrchu
2.1 Význam je důležitou součástí oblasti povrchových technologií a inženýrství a je široce používán v procesech průmyslové výroby, zejména v průmyslu elektrického vylepšení, povlaku, eloxování a různých procesech úpravy povrchu.
2.2 Proč jsou počáteční povrchové parametry a dosažené parametry efektu tak důležité?Protože se jedná o počáteční a cílové body leštícího úkolu, který určuje, jak zvolit typ lešticího stroje, jakož i počet broušení hlavy, typ materiálu, náklady a efektivita potřebná pro lešticí stroj.
2.3 Broušení a leštící fáze a trajektorie
Čtyři společné fázebroušeníaLeštění]: Podle počáteční a konečné drsnosti RA hodnot obrobku je hrubé broušení - jemné broušení - jemné broušení - leštění. Abrasivy se pohybují od hrubé po jemné. Broušený nástroj a obrobku musí být vyčištěny pokaždé, když se změní.
2.3.1 Broušení je těžší, efekt mikrobrusu a vytlačování je větší a velikost a drsnost mají zjevné změny.
2.3.2 Mechanické leštění je jemnější proces řezání než broušení. Leštící nástroj je vyroben z měkkého materiálu, který může snížit pouze drsnost, ale nemůže změnit přesnost velikosti a tvaru. Drsnost může dosáhnout méně než 0,4 μm.
2.4 Tři dílčí koncepty ošetření povrchové úpravy: broušení, leštění a dokončení
2.4.1 Koncept mechanického broušení a leštění
Ačkoli jak mechanické broušení, tak mechanické leštění může snížit drsnost povrchu, existují také rozdíly:
- 【Mechanické leštění】: Zahrnuje rozměrovou toleranci, toleranci tvaru a toleranci polohy. Musí zajistit rozměrovou toleranci, toleranci tvaru a toleranci polohy k povrchu země a zároveň snižovat drsnost.
- Mechanické leštění: Je to odlišné od leštění. Zlepšuje pouze povrchovou úpravu, ale toleranci nelze spolehlivě zaručit. Jeho jas je vyšší a jasnější než leštění. Běžným způsobem mechanického leštění je broušení.
2.4.2 [dokončovací zpracování] je proces broušení a leštění (zkráceně jako broušení a leštění) prováděné na obrobku po jemném obrábění, aniž by odstranila nebo odstranila nebo pouze odstranění velmi tenké vrstvy materiálu, s hlavním účelem snižování drsnosti povrchu, zvýšení povrchu lesku povrchu.
Přesnost a drsnost povrchu dílu má velký vliv na jeho život a kvalitu. Zhoršená vrstva zanechaná EDM a mikro trhliny, které zůstaly broušením, ovlivní životnost částí.
① Dokončovací proces má malou položku obrábění a používá se hlavně ke zlepšení kvality povrchu. Malé množství se používá ke zlepšení přesnosti obrábění (jako je rozměrová přesnost a přesnost tvaru), ale nelze jej použít ke zlepšení přesnosti polohy.
② Dokončení je proces mikrobrusu a extrudování povrchu obrobku jemnozrnnými abrazivami. Povrch je zpracován rovnoměrně, řezací síla a řezací teplo jsou velmi malé a lze získat velmi vysokou kvalitu povrchu. ③ Dokončení je proces mikroprocesu a nemůže opravit větší povrchové vady. Před zpracováním musí být provedeno jemné zpracování.
Podstatou leštění kovového povrchu je povrchové selektivní zpracování mikro-odstraňování.
3. v současné době metody procesu zralého leštění: 3.1 Mechanické leštění, 3.2 Chemické leštění, 3.3 Elektrolytické leštění, 3,4 Ultrazvukové leštění, 3,5 leštění tekutin, 3,6 magnetické broušení leštění,
3.1 Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, která se spoléhá na řezání a plastovou deformaci povrchu materiálu, aby se odstranily leštěné výčnělky, aby se získal hladký povrch.
Pomocí této technologie může mechanické leštění dosáhnout povrchové drsnosti RA0,008 μm, což je nejvyšší z různých leštících metod. Tato metoda se často používá ve formě optických čoček.
3.2 Chemické leštění
Chemické leštění je, aby se mikroskopické konvexní části povrchu materiálu rozpustily přednostně v chemickém médiu nad konkávními částmi, aby se získalo hladký povrch. Hlavní výhody této metody spočívají v tom, že nevyžaduje komplexní vybavení, může leště s komplexními tvary, může zároveň vyleštit mnoho obrobků a je vysoce efektivní. Hlavním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně několik desítek μm.
3.3 Elektrolytické leštění
Elektrolytické leštění, známé také jako elektrochemické leštění, selektivně rozpouští malé výčnělky na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký.
Ve srovnání s chemickým leštěním může být účinek katodové reakce eliminován a účinek je lepší. Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků:
(1) Makro úrovně: Rozpuštěné produkty se rozplynou do elektrolytu a geometrická drsnost povrchu materiálu klesá, RA 1μm.
(2) Lesklé vyhlazení: anodická polarizace: Jas povrchu je vylepšen, RAL μm.
3.4 Ultrazvukové leštění
Obrobku je umístěno do abrazivního zavěšení a umístěno do ultrazvukového pole. Abrasive je na povrchu obrobku leštěn a vyleštěný oscilací ultrazvukové vlny. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale nástroj je obtížné vyrobit a instalovat.
Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze a elektrolýzy roztoku se aplikují ultrazvukové vibrace pro míchání roztoku pro oddělení rozpuštěných produktů na povrchu obrobku a vytvoření koroze nebo elektrolytu poblíž povrchové uniformy; Kavitační účinek ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit rozjasnění povrchu.
3.5 Leštění tekutin
Leštění tekutin se spoléhá na vysokorychlostní tekutou kapalinu a na abrazivní částice, které nese, aby čistil povrch obrobku, aby se dosáhlo účelu leštění.
Mezi běžně používané metody patří: abrazivní zpracování tryskových trysek, zpracování kapalných trysek, dynamické broušení tekutin atd.
3.6 Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění používá magnetická abraziva k vytvoření abrazivních kartáčů pod působením magnetického pole k mletí obrobku.
Tato metoda má vysokou účinnost zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. S vhodnými abrazivami může drsnost povrchu dosáhnout RA0,1 um.
Prostřednictvím tohoto článku se domnívám, že budete mít lepší pochopení leštění. Různé typy leštících strojů určují účinek, účinnost, náklady a další ukazatele dosažení různých cílů leštění obrobku.
Jaký typ lešticího stroje potřebuje vaše společnost nebo vaši zákazníci nejen porovnávat pouze samotný obrobku, ale také na základě poptávky na trhu uživatele, finanční situaci, rozvoji podnikání a dalších faktorech.
Samozřejmě existuje jednoduchý a efektivní způsob, jak se s tím vypořádat. Pomozte vám prosím poraďte se s našimi předprodejními zaměstnanci.
Čas příspěvku:-17-2024